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济南环亚制冷提醒:真空泵使用方法

更新时间:2018-03-12 点击数:717

开创云全域建站

济南环亚制冷PK10开奖作为真空泵的专业销售公司,采用了全新的设计和工艺,使本公司的产品不但能耗低、噪音声小、耐用性高,而且对环境保护及被抽气体的污染作出体贴的设计。优秀的设计和卓越的制造,能给您带来更多的方便。
一、适用范围
TW系列单级油循环旋片式真空泵及2TW系列双级油循环。旋片式真空泵是用来对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备,特别适用于制冷维修(制冷剂如R12/R22/R134a等,新冷煤真空泵适用于R410A、R407c)、印刷机械、医疗器械、真空包装、气体分析、热塑成形等行业的抽气作业,同时可作为各类高真空设备的前级泵使用。
2TW系列双级旋片式真空泵是在单级泵的基础上再次抽真空,它能使系统实现更高的极限真空。
二、特点
1)防反油设计
进气通道做特殊设计,能防止停泵后泵油返流而污染被抽容器及管路。
2)环境设计
油箱作隔层处理,并在排气口上设置油气分离装置,无喷油并减少油雾污染。
3)铝合金电机机壳
电机采用铝合金外壳,具有较高的散热效率,能保证长时间连续的正常运作,并具有较好的外观质量。
4)整体化设计
电机与泵采用整体化设计,更为紧凑轻巧合理。
5)大启动力矩
本产品针对低温及低电压环境作特殊设计,保证在冬季环境温度较低(≥-5C°)低电压(≥180V)的情况下正常启动。
6)使用防震橡胶机脚,减少振动力噪音。
三、使用说明
1)使用前请把排气帽拿掉(新型油气分离器无排气帽),然后检查油位,保证油位不低于油位线,低于油位线应及时加油(建议使用本公司提供的真空泵油);
2)取下进气帽,连接被抽容器,所用管道宜段短,密封可靠,不能有渗漏现象;
3)插上电源头,打开开关即可使用;
4)使用结束后及时拔下电源插头,拆除连接管道,盖紧进气帽,排气帽。
四、注意事项
郑重声明:违反上述规定操作使用所造成的人身伤害以及财产损失,本公司概不负责。
本产品严禁抽除易燃,易爆及有毒的气体;
本产品不得抽除对金属有腐蚀性及能与泵油起化学反应的气体;
本产品不得抽除还有颗粒尘埃及大量水蒸气的气体;
被抽出气体的温度不得超过80°C,使用环境温度为-5°C~60°C
本产品不得作压缩泵及输送泵使用;
严禁无油运转;
泵运行时,严禁堵塞排气口;
1)本产品使用电压为192-248V,50Hz,插座必须接地;
2)拔下电源时,一定要握住插头,切勿抓住电源线拉扯;
3)请勿将重物置于电线上,勿让电源线受到挤压;
4)请勿使用破损的插头和插座;
5)请勿用潮湿的手插拔电源插头;
6)在有煤气泄流的地方切勿插拔电源插头及按动开关。
五、安装
1)真空泵使用时,应水平放置于干燥、通风和清洁的场所,与周边距离大于50px,前后端不少于125px的空间距离,配套安装于设备上时,应保证风叶罩壳端的正常进风;
2)配套机器上的安装;拆除底板下的橡胶机脚,用ST4.2自攻螺钉连接,如有特殊的安装需要,请与本厂联系;
3)进气口可根据进气口的螺纹要求连接,也可用皮管插入;
4)如有特殊需要,可在泵的进气嘴安装电磁阀;
5)若抽除的气体还有大量的水蒸气、温度过高及还有尘埃等,应在进气口管道上加冷却器、过滤器等相应的装置,以免影响泵的正常使用。
六、维修保养
1)保持泵的清洁,防止杂物进入泵内;
2)保持油位、严禁无油运行;
3)注意观察油的清洁,若泵油变脏、浑浊、进入水份或其他挥发性物质而影响极限真空时,应及时更换泵油。更换泵油时,先开泵运转30分钟,使油变稀,从放油孔放油,然后,敞开进气口运转1-2分钟,此间可从进气口加入少量清洁的泵油,以便更换泵墙内的存油。反复几次,确认泵已清洁后,装上放油螺塞,再从加油孔注入清洁的泵油至油位线,确认泵已清洁后,装上放油螺塞,再从加油孔注入清洁的泵油至油位线;
4)长时间不使用时,应加盖好进、排气帽,放置于干燥的场所,注意防潮、防锈;
5)若需要拆装检修,一定要由对修泵有一定经验的专业人员进行,亦可与本公司取得联系。
七、故障排除

 

故障现象

故障原因

消除方法

真空度低

1、油量不足

加油至游标中心线

2、泵油乳化、不清洁

更换新油

3、泵的进油孔堵塞或供油不足

清理进油孔,清洗滤网

4、泵连接管道容器渗漏

检查连接管道容器,杜绝渗漏

5、泵先用不当

核对被抽容器大小,重新计算用泵

6、泵使用太久,零件磨损造成间隙增大

平磨前、后定于平面、清洗烘干调整转子顶部偏心间隙,重新装配

漏油

1、油封损坏

更换油封

2、邮箱连接处松动或损坏

旋紧螺钉及更换O型圈

喷油

1、油量过多

放油至油位线

2、进口压强长期过高时抽气量过多

选用适当大抽速泵

启动困难

1、油温过低

进气口通大气。断续启动电机把泵油加热

2、电机或电源有故障

检查修理

3、异物落入泵内

检查消除


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